Miért kell már a tervezéskor gondolni a karbantartásra?

Egy gép tervezésekor könnyű elsősorban arra koncentrálni, hogyan működjön a berendezés:

• teljesítse az előírt ciklusidőt;
• biztosítsa a megfelelő minőséget;
• és megbízhatóan végezze el a feladatát.

De egy ipari berendezést nemcsak üzemeltetni, hanem karbantartani is kell.

Egy kopó alkatrész cseréje, egy szenzor beállítása vagy egy hiba feltárása jelenthet néhány percet, de akár több órás állásidőt is. A különbséget sokszor nem maga a meghibásodás, hanem a gép kialakítása adja.

Ezért már a tervezés során érdemes figyelembe venni:

• a hozzáférhetőség: a rendszeresen ellenőrzött vagy cserélt alkatrészek legyenek könnyen elérhetők, lehetőleg nagyobb egységek megbontása nélkül;
• a gyors alkatrészcserét: a kopó- és cserealkatrészek kialakítása tegye lehetővé az egyszerű és egyértelmű cserét;
• a diagnosztikát: a megfelelő szenzorok, hibakódok és diagnosztikai információk segítsenek gyorsan megtalálni a probléma forrását;
• a standard komponensek használatát: az általánosan elérhető alkatrészek egyszerűsíthetik a készletezést, a beszerzést és a cserét;
• a biztonságos karbantartást: a szükséges beavatkozásokat lehetőség szerint biztonságosan és jól definiált módon lehessen elvégezni.

A karbantarthatóság közvetlenül hat a gép rendelkezésre állására. Ha egy hibát gyorsan lehet azonosítani, az érintett alkatrész könnyen hozzáférhető, és a cserealkatrész rendelkezésre áll, jelentősen lerövidíthető a termeléskiesés.

Éppen ezért egy gép tervezésekor nemcsak azt érdemes megkérdezni, hogy „Hogyan fog működni?”, hanem azt is, hogy „Hogyan fogjuk karbantartani?”

Mert egy jól megtervezett gép nemcsak akkor jó, amikor termel, hanem akkor is, amikor be kell avatkozni.